Alloyed ლითონები: აღწერა და განაცხადის თვისებები სია

განვითარება არის განსაზღვრული სრულყოფა. გაუმჯობესებული შესაძლებლობები სამრეწველო და საყოფაცხოვრებო გამოყენება მასალების გამოყენებით პროგრესული მახასიათებლები. ეს, კერძოდ doped ლითონის. მათი მრავალფეროვნება განისაზღვრება კორექციის შესაძლებლობები რაოდენობრივი და თვისობრივი შემადგენლობა და შენადნობთა მიღებისათვის ელემენტები.

ბუნებრივი დისკები ფოლადის

პირველი მისი molten რკინის, რომელსაც აქვს თვისებები განსხვავდება ნათესავები, ეს იყო ბუნებრივი ლეგირებული. Smelted პრეისტორიული meteorite რკინის შეიცავს გაზრდილი რაოდენობით ნიკელს. ეს არის ნაპოვნი ძველი ეგვიპტის სამარხებში 4-5 ათასწლეულებში. ე., აშენებული იგივე არქიტექტურა ძეგლი Qutab Minar დელი (V ს). იაპონური დამასკოს ხმალი მზადდება რკინა, მოლიბდენი გაჯერებული და დამასკოს ფოლადის შეიცავს ვოლფრამი, ტიპიური თანამედროვე მაღალი სიჩქარით. ეს იყო ლითონები, ore, რომელიც დანაღმული იყო გარკვეული ადგილები.

შენადნობების თანამედროვე წარმოების შეიძლება შეიცავდეს ბუნებრივი კომპონენტების მეტალური და არამეტალური წარმოშობის, რომელიც ასახულია მათი მახასიათებლები და თვისებები.

ისტორიული გზა

საფუძველი განვითარების დოპინგ დაარსდა გამართლება crucible დნობის მეთოდი ფოლადის ევროპაში XVIII საუკუნეში. უფრო პრიმიტიული ვერსია crucibles ძველად, მათ შორის დნობის დამასკო და დამასკოს ფოლადის. ადრეულ მე -18 საუკუნეში, ტექნოლოგია უკვე გაუმჯობესების სამრეწველო მასშტაბით, და უფლება შეცვალოს შემადგენლობა და ხარისხის ამოსავალი მასალა.

• ერთდროულად გახსნის უფრო და უფრო ახალი ქიმიური ელემენტები, მივიღებთ მკვლევარები ექსპერიმენტული დნობის ექსპერიმენტი.
• უარყოფითი გავლენა სპილენძის ფოლადის ხარისხი.
• ღია სპილენძის შემცველი 6% რკინის.

ექსპერიმენტი ჩატარდა თვალსაზრისით რაოდენობრივი და ხარისხობრივი გავლენა ფოლადის მსუბუქი ვოლფრამი, მანგანუმის, ტიტანის, მოლიბდენის, კობალტის, ქრომის, პლატინის, ნიკელის, ალუმინის და სხვ.

პირველი სამრეწველო წარმოების ფოლადის დისკები მანგანუმის, დაარსდა დასაწყისში XIX საუკუნეში. იგი ასევე შეიმუშავა წლიდან 1856 როგორც ნაწილი Bessemer პროცესი დნობის.

დოპინგ მახასიათებლები

თანამედროვე მახასიათებლები საშუალებას იძლევა melt alloyed ლითონები ნებისმიერი კომპოზიცია. ძირითადი პრინციპები ამ ტექნოლოგიის:

1. შენადნობთა მიღებისათვის კომპონენტების ითვლება მხოლოდ მაშინ, თუ ისინი ეცნობიან და კონკრეტულად შინაარსი თითოეული აღემატება 1% -ს.
2. გოგირდის, წყალბადის, ფოსფორის ითვლება მინარევებისაგან. Nonmetallic ჩანართებით გამოიყენება როგორც ბორის, აზოტის, სილიკონი, იშვიათად - ფოსფორის.
3. Volume დოპინგ - დანერგვა კომპონენტების შევიდა molten ნივთიერება ფარგლებში მეტალურგიული მრეწველობა. ზედაპირი არის პროცესი ზედაპირული ფენის გავრცელების ინტენსივობა აუცილებელი ქიმიური ელემენტების მაღალი ტემპერატურა.
4. დანამატი პროცესი, ცვლილებები კრისტალური სტრუქტურის "ბავშვი" მასალა. მათ შეუძლიათ შექმნან ან აღმოფხვრის penetration გადაწყვეტილებები და განთავსდება საზღვრების მეტალის და არამადნეული სტრუქტურების შექმნა, მექანიკური ნარევი მარცვალი. დიდი როლი ითამაშა ხარისხი ხსნადობის ელემენტები ერთმანეთს.

შენადნობთა მიღებისათვის კომპონენტების

ზოგადი კლასიფიკაციით, ყველა ლითონები იყოფა შავი და ფერადი. მოიცავს შავი რკინის, ქრომი, მანგანუმი. ფერადი დაიყოს მსუბუქი (ალუმინს, მაგნიუმს, კალიუმს), მძიმე (ნიკელის, თუთია, სპილენძი), კეთილშობილური (პლატინა, ვერცხლი, ოქრო), ცეცხლგამძლე ლითონები (ვოლფრამი, მოლიბდენი, ვანადიუმის, ტიტანის), ფილტვების, იშვიათი დედამიწა და რადიოაქტიური. შენადნობთა მიღებისათვის ლითონები მოიცავს მნიშვნელოვანი სხვადასხვა მსუბუქი, მძიმე, კეთილშობილური და ცეცხლგამძლე ფერადი და შავი.

დამოკიდებულია თანაფარდობა ამ ელემენტების და ბაზის ლითონის Massey ბოლო იყოფა დაბალი დისკები (3%), srednelegirovannye (3-10%) და მაღალი (10% -ზე მეტი).

ლეგირებული ფოლადების

ტექნოლოგიური პროცესი მარტივია. სპექტრი არის ძალიან ფართო. ძირითადი მიზნები შემდეგი steels:

• ზრდა ძალა.
• გაუმჯობესებული თერმული დამუშავების შედეგები.
• ზრდა კოროზიის წინააღმდეგობა, გათბობის წინააღმდეგობას, სითბოს წინააღმდეგობა, გათბობის წინააღმდეგობას, მდგრადობა აგრესიული ოპერაციული პირობები, მომსახურების ცხოვრებაში.

მთავარი კომპონენტები - შავი მსუბუქი და ცეცხლგამძლე ლითონები, რომელიც მოიცავს Cr, Mn, W, V, Ti, Mo, და ფერადი Al, Ni, Cu.

ქრომის და ნიკელის - ძირითადი კომპონენტების განსაზღვრის ფოლადის (X18H9T) და ცეცხლგამძლე, რომელიც სამუშაო პირობების ახასიათებს მაღალი ტემპერატურა და შოკი დატვირთვების (15H5). In თანხის 1,5% გამოიყენება bearings და ხახუნის ნაწილები (15HF, SHH15SG)

მანგანუმის - ფუნდამენტურ კომპონენტს აცვიათ მდგრადი steels (110G13L). მცირე რაოდენობით ხელს უწყობს deoxidation, შეამციროს კონცენტრაცია ფოსფორისა და გოგირდის.

Silicon და ვანადიუმი - ელემენტები, რომელიც გარკვეული თანხის გაიზარდა ელასტიურობას და გამოიყენება წარმოების წყლები (55S2, 50HFA).

ალუმინის განკუთვნილია რკინის დიდი ელექტრო წინააღმდეგობა (H13YU4).

მნიშვნელოვანი დამახასიათებელი ვოლფრამი შემცველობა სტაბილური მაღალი სიჩქარით ინსტრუმენტი steels (P9 R18K5F2). Alloyed საბურღი ლითონის მასალა ბევრად უფრო პროდუქტიული და მდგრადი ოპერაცია, ვიდრე იგივე ნახშირბადოვანი ფოლადისაგან ინსტრუმენტი.

ლეგირებული ფოლადის ყოველდღიური გამოყენება. პარალელურად ცნობილი ე.წ. შენადნობები გასაკვირი თვისებები მიღებული დოპინგ მეთოდები. ამდენად "ხის ფოლადი" შეიცავს 1% ქრომი და 35% ნიკელი, რომელიც განსაზღვრავს მისი მაღალი თბოგამტარობა, დამახასიათებელი ხის. Diamond ასევე მოიცავს 1.5% ნახშირბადის, 0.5% ქრომი და 5% ვოლფრამი, რომელიც ახასიათებს, როგორც განსაკუთრებით მტკიცე, akin რომ ალმასის.

რკინის დოპინგის

როლებში უთოები steels განსხვავდება მნიშვნელოვანი ნახშირბადის შინაარსი (from 2.14 to 6.67%), მაღალი სიხისტე და კოროზიის წინააღმდეგობის გაწევა, მაგრამ დაბალი ძალა. იმისათვის, რომ გაფართოების სპექტრის თვისებები და სადემონსტრაციო პროგრამებს, doped ერთად ქრომის, მანგანუმის, ალუმინის, სილიკონი, ნიკელის, სპილენძის, ვოლფრამი, ვანადიუმის.

იმის გამო, რომ განსაკუთრებული მახასიათებლები რკინის მასალა და მისი დოპინგ - უფრო რთული პროცესია, ვიდრე ფოლადი. თითოეული კომპონენტი გავლენას ახდენს კონვერტაციის ნახშირბადის ქმნის მას. მას შემდეგ, რაც მანგანუმის ხელს უწყობს "მარჯვენა" გრაფიტის, რომელიც აუმჯობესებს გამძლეობა. დანერგვა სხვა ნახშირბადის ასევე აქვს ეფექტი გადასვლის მოჩვენებითი სახელმწიფო, გათეთრება და რკინის შემცირების მისი მექანიკური თვისებები.

ტექნოლოგია ართულებს დაბალი დნობის ტემპერატურა (საშუალოდ 1000-მდე? C), ხოლო ყველაზე შენადნობთა მიღებისათვის ელემენტები არსებითად აღემატება ამ დონეზე.

ყველაზე ეფექტურად რკინის კომპლექსი შენადნობთა მიღებისათვის. ამავე დროს, თქვენ უნდა განიხილოს იზრდება ალბათობა სეგრეგაციის კასტინგზე, cracking რისკი კასტინგი დეფექტები. განახორციელოს პროცესი უფრო ეფექტური ელექტრომაგნიტური და ინდუქციური ღუმელი. სავალდებულო თანმიმდევრობა ნაბიჯები არის მაღალი ხარისხის სითბოს მკურნალობა.

Chromium მსახიობი უთოები ხასიათდება მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობას, ძალა, გათბობის წინააღმდეგობის მოძველებული და კოროზიის (CHH3, CHH16). ისინი გამოიყენება ქიმიური საინჟინრო და წარმოების მეტალურგიული მოწყობილობები.

თუჯის ლეგირებული სილიკონის, ხასიათდება მაღალი კოროზიის წინააღმდეგობა და წინააღმდეგობის ეფექტი აგრესიული ქიმიური ნაერთების, მიუხედავად იმისა, რომ დამაკმაყოფილებელი მექანიკური თვისებების (CHS13, CHS17). ფორმა ნაწილები ქიმიური აპარატურა, მილების და ტუმბოების.

მაგალითად, უაღრესად რთული და შენადნობთა მიღებისათვის არიან სითბოს მდგრადი მსახიობი უთოები. ისინი შეიცავს თავის შემადგენლობაში და შავი შენადნობთა მიღებისათვის ლითონები, როგორიცაა ქრომის, მანგანუმის, ნიკელს. ისინი ხასიათდება მაღალი კოროზიის წინააღმდეგობას, აცვიათ წინააღმდეგობა და წინააღმდეგობის მაღალი ხაზს უსვამს პირობებში მაღალი ზემოქმედება - ტურბინების ნაწილები, ტუმბოები, motors, ქიმიური მრეწველობის მოწყობილობები (CHN15D3SH, CHN19H3SH).

მნიშვნელოვანი კომპონენტი არის სპილენძის, რომელიც ჩართულია კომპლექსური სხვა ლითონები, ჩამოსხმის მახასიათებლები მსუბუქი იზრდება.

სპილენძის შენადნობი

იგი გამოიყენება მისი სუფთა სახით და შედგება სპილენძის შენადნობები, რომელსაც აქვს ფართო დამოკიდებულია თანაფარდობა ძირითადი და შენადნობთა მიღებისათვის ელემენტები, სპილენძის, ბრინჯაოს, ნიკელის ვერცხლის და სხვა nelziybery.

სუფთა სპილენძის - თუთია დისკები - არ ლეგირებული. თუ იგი მოიცავს შემადგენლობის და შენადნობთა მიღებისათვის ფერადი ლითონების გარკვეული თანხა - ეს ითვლება მრავალკომპონენტიანი. Bronze - ეს შენადნობები სხვა მეტალის კომპონენტები, შეიძლება კალის ან კალის შემცველი, ლეგირებული ყველა შემთხვევაში. გაუმჯობესებული ხარისხი გამოყენებით Mn, Fe, Zn, Ni, Sn, Pb, იყავით, Al, P, Si.

სილიციუმის შინაარსი სპილენძის ნაერთების აუმჯობესებს მათი კოროზიის წინააღმდეგობას, ძალა და ელასტიურობას; კალის და ტყვიის, - ხარისხის განმსაზღვრელი და ანტიფრიქციული დადებითი მახასიათებლები ნათესავი machinability; ნიკელისა და მანგანუმის - კომპონენტები, ე.წ. deformable შენადნობები რომელიც ასევე აქვს დადებითი გავლენა კოროზიის წინააღმდეგობა; რკინის აუმჯობესებს მექანიკური თვისებები და თუთია - ტექნოლოგია.

ისინი გამოიყენება ელექტრო საინჟინრო, როგორც ძირითადი ნედლეულის წარმოების სხვადასხვა ხაზები, მატერიალური წარმოების კრიტიკული კომპონენტი ქიმიური მოწყობილობა, მანქანათმშენებლობა და აპარატის მშენებლობა, მილები და თბოგადამცემებია.

ალუმინის დოპინგის

გამოიყენება როგორც ჩამოსხმის ან wrought შენადნობები. ლეგირებული ლითონები მის საფუძველზე არიან ნაერთების სპილენძი, მანგანუმი, ან მაგნიუმის (duralumin, და ა.შ.), ამ უკანასკნელს - ნაერთის სილიკონის, ე.წ. silumins, ყველა შესაძლო ვარიანტი ლეგირებული გამოყენებით Cr, Mg, Zn, Co, Cu, Si.

სპილენძის ზრდის მისი პლასტიურობა; Silicon - the fluidity და ხარისხის კასტინგი თვისებები; ქრომის, მანგანუმის, მაგნიუმის - გააუმჯობესოს ძალა, გადამამუშავებელი თვისებები და ზეწოლის machinability კოროზიის წინააღმდეგობა. გარდა ამისა, როგორც შენადნობთა მიღებისათვის კომპონენტების ხელს უწყობს წინააღმდეგობის მოძველებული და აგრესიული ოპერაციული პირობები შეიძლება მიღებულ B, Pb, Zr, Ti, ბი.

Iron - არასასურველ კომპონენტი, მაგრამ მცირე რაოდენობით გამოიყენება წარმოების ალუმინის კილიტა. Silumin გამოიყენება მიცემული კრიტიკული ნაწილები და housings მანქანათმშენებლობა. Duralumin და punching ალუმინის დაფუძნებული შენადნობები - მნიშვნელოვანი ნედლეულის წარმოების კორპუსის ელემენტები, მათ შორის ძალოვანი სტრუქტურების თვითმფრინავი, გემთმშენებელი და მანქანა.

Alloyed ლითონები ჩართული ყველა სფეროში ინდუსტრიის როგორიცაა ის, რომ გაუმჯობესდა მექანიკური და ტექნოლოგიური მახასიათებლები შედარებით, დაწყებული მასალა. სპექტრი შენადნობთა მიღებისათვის ელემენტები და შესაძლებლობები თანამედროვე ტექნოლოგიები საშუალებას იძლევა, რომ სხვადასხვა მოდიფიკაციები, რომ გააგრძელოს შესაძლებლობების მეცნიერება და ტექნიკა.