Მილის წარმოება: აღწერა

მილების წარმოება დამოკიდებულია პროდუქციის მასალის, პროდუქტის, დიამეტრის, პროფილის, კავშირის მეთოდისა და სხვა ტექნოლოგიური ფაქტორების შესახებ. განვიხილოთ თვისებები გათავისუფლების ამ პროდუქტების და მათი მოკლე მახასიათებლები.

კლასიფიკაცია

ფოლადის პროდუქცია მიეკუთვნება მოძველებულ მილებს წყალმომარაგებისა და სხვა სისტემებისთვის. ისინი მგრძნობიარეა კოროზიის მიმართ, ამიტომ მათ მოითხოვენ დამცავი საფარით. როგორც ხშირად გამოიყენება თუთია, რომელიც გავლენას ახდენს პროდუქციის ფასების ზრდაზე.

მსახიობი რკინის კოლეგებთან უფრო მდგრადია ჟანგიანი, მაგრამ არც ისე ძლიერი. ისინი მაღალი მასაა და საჭიროებენ სპეციალურ გაყალბებას. ამ სტრუქტურების აღჭურვილია წყლის, გათბობისა და საკანალიზაციო სისტემებით.

ლითონის პლასტმასის მილები ძალიან პოპულარული გახდა. ლითონისა და პლასტმასის კომბინაცია საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ შესანიშნავი ხარისხის მაჩვენებლები. ჩადება წყლის მილები ასეთი ელემენტები არ არის რთული. პროდუქტის ნაკლოვანებები შეიცავს სუსტი სითბოს წინააღმდეგობას და გაჟონვის ადგილას გაჟონვის შესაძლებლობას.

პლასტმასის მილები მოიცავს პოლიმერული პროდუქციის რამდენიმე სახეობას. ესენია: დაბალი / მაღალი წნევის პოლიეთილენის (HDPE, PVD) და ჯვარედინი კავშირის პოლიმერის ცვლილებები. მათ აქვთ მცირე მასა, გრძელვადიანი, არ ასრულებენ კოროზიას. მათ შორის, სახეობა განსხვავდება მახასიათებლებსა და თვისებებში, მაგრამ მათ საერთო წარმოების ტექნოლოგია აქვთ.

სპილენძის მილები ყველაზე ძვირადღირებული ვარიანტია. მასალა ხასიათდება მაღალი ტექნიკური პარამეტრების, ტენიანობის, ტემპერატურის ცვლილებების წინააღმდეგ. გარეგნულის წყალობით, ასეთი პროდუქტი შეიძლება გახდეს ინტერიერის ნამდვილი გაფორმება.

პროფილის მილის წარმოება

ჩვენ დავიწყებთ ცივი დეფორმაციის მიერ პროდუქტის წარმოების თავისებურებების მიმოხილვას. წარმოების აპარატურა არის კომპაქტური მანქანა, რომელიც შედგება რგოლებისგან, რომლის მეშვეობითაც მილის გადატანა ხდება. ასეთი მოწყობილობები განსხვავდება ძალაუფლებისა და გამტარუნარიანობის მიხედვით. ყველაზე მძლავრი აგრეგატებზე შესაძლებელია მილები, რომლებიც არა მხოლოდ შედუღებამდე, არამედ უსუსურია.

არაპროფესიონალური პროდუქტები ძირითადად დამზადებულია პროფილის მოდიფიკაციების წარმოებისთვის მოწყობილობებზე. ასეთი დიზაინები განკუთვნილია ავეჯის ინდუსტრიაში, ასევე დეკორატიული ელემენტების გათავისუფლებაზე. სავარაუდო მასალები მოთხოვნილებაა სხვადასხვა საწარმოებში, მაგრამ არ არის შესაფერისი მონტაჟისთვის, სადაც საჭიროა საიმედოობის ფაქტორი.

სრული ტექნოლოგიური ციკლი

ამ ტექნოლოგიის მილების საწარმოო ხაზი ეფუძნება სპეციალური ფურცლის ლითონის გამოყენებას რგოლებში (ზოლები). იგი პირდაპირ მიწოდება მეტალურგიული მცენარეებიდან. ბლანკების სისქე შეიძლება იყოს განსხვავებული, რაც საშუალებას იძლევა, სხვადასხვა საიმედოდ საჭირო სანდოობის სტრუქტურების წარმოება.

მას შემდეგ, რაც პირველ ეტაპზე ზოლები უფრო დიდია, ვიდრე საჭირო სიგანე, ის ამოჭრა სწორი ზომის ცალი. მასალა დამუშავებულია სპეციალური slitting მანქანაზე. გამომავალი აწარმოებს ribbons სიგანე 50 მილიმეტრიანი, რომლებიც შედუღებამდე ერთ უწყვეტი ელემენტს.

შედეგად ცარიელია ჭრილობა on drum, რომელიც უზრუნველყოფს უწყვეტობა პროცესში. ფირზე ყალიბდება რამოდენიმე ტანკის მქონე ფორმირების წისქვილზე, რომელშიც არის წრიული გაუთავებელი ნაწილი. ამ ეტაპზე ცივი, გაცხელებული ფოლადი ძირითადად გამოიყენება.

პროფილის მილის წარმოების ძირითადი ეტაპები

ზემოთ მანიპულირება გამოიწვიოს ცარიელი ფორმირების ღია ფორმირება. მილის გადადის შედუღების ერთეული, რომელშიც შედუღების ხორციელდება გამოყენებით მაღალი სიხშირის currents. პროცესის დროს, პროდუქტის კიდეები შეკუმშული რულონებით, დნობისგან შიგნიდან და შიდა ნაწილებისგან იჭრება. შედეგად ფილტრაცია ამოღებულია დაუყოვნებლივ chisel.

ამ ტექნოლოგიის მიხედვით მილების შემდგომი წარმოება უზრუნველყოფს ბლეის გაგრილებას სპეციალური ემულსიური ხსნარის ზემოქმედებით. ნაწილის აღწერილობა მოიცავს შემდეგ ეტაპებს:

1. მილის დამუშავება ლილვებზე, რომელიც საშუალებას იძლევა, რომ იგივე გადაკვეთა, მთელს სიგრძეზე.
2. გარდა ამისა, მილის ოთხი პოზიცია დამუშავებულია სხვა რულონებით, რის შემდეგაც დასრულდა პროფილის წარმოება კვადრატულ ან რაუნდთან ერთად.
3. ოვალური დიზაინის მოსაპოვებლად საჭიროა დამატებითი როლი მეორე როლიკზე.

დასრულების ეტაპზე, პროფილის ბლანკები მოჭრილი განსაზღვრული ზომები საჭირო პროფილის.

ხარისხის კონტროლი

საბოლოო საკონტროლო პროცედურის დასრულების შემდეგ დასრულებული პროდუქცია. ანალიზისთვის არსებობს ორი ძირითადი პარამეტრი:

1. ვიზუალური ინსპექტირება ხორციელდება სპეციალისტის მიერ, რაც საშუალებას იძლევა გამოვყოთ ლილვები და მათი უკმარისობის გამოწვეული ხარვეზები.
2. შეამოწმეთ ხარვეზის დეტექტორი. ეს საშუალებას მოგცემთ იდენტიფიცირება შესაძლო პრობლემებზე მზა პროდუქტისთვის, არ ჩანს თვალში.

დემონტაჟის შემდეგ ფოლადის სტრესის დონის დასადგენად, მზა მილები უნდა იყოს მწვავე წარმოების ყველა ეტაპზე, შემდეგ კი ბუნებრივია, ჰაერში.

წარმოების პლასტმასის მილები

ამ მასალისგან დამზადებული პროდუქტები გამოიყენება სამრეწველო სექტორში და კერძო სექტორში. პოლიეთილენის ელემენტების წარმოებისას, სპეციალური დანადგარები გამოიყენება - ექსტრადერები. ისინი იყოფა დისკზე, ხრახნიანი და კომბინირებული მოდელები. ხშირად იყენებენ მილსადენების წარმოებას, გამოიყენება სხვადასხვა დიზაინის ტიპის ხრახნიანი მოწყობილობები. ასეთ extruder, მთავარი ნაწილი არის auger. მანქანა პრინციპი შეიძლება შევადაროთ მექანიკური საფარის ფუნქციონირებას. ერთეული შეიძლება აღჭურვილი იყოს ერთი ან მეტი სამუშაო ელემენტისგან.

დისკის ანალოგები იყოფა ერთ ან მრავალრიცხოვან დისკზე. Extruder მოქმედებს ნედლეულის გადაადგილება სპეციალური ელემენტებით, რომელიც უზრუნველყოფს ადჰეზიონს. ამ უპირატესობის მთავარი უპირატესობა პოლიმერის მარცვლების კარგი შერევაა. მინუსები მოიცავს მცირე ზომის ზეწოლას სამუშაო სივრცეში, რაც არ იძლევა პროდუქციის მაღალი საიმედოობის პარამეტრების მიღებას და სწორი გეომეტრიული ფორმით.

კომბინირებული (ჭია-დისკი) ექსტრადერები მოიცავს ორივე მოდელს აღჭურვილი მოდელები. გამოყენებულია პოლიმერების დამუშავება შემცირებული ელასტიურობით და სიბლანტეტით.

აპარატურა

პლასტმასის მილების საწარმოო ხაზი მოიცავს შემდეგ ელემენტებს:

• ექსტრადერი.
• ავტომატური loading ბუნკერის პოლიეთილენის გრანულები.
• საშრობი.
• წარმოების ეტაპების ავტომატური კონტროლერი.
• ფილტრების მოხსნადი ტიპი.
• მოწყობილობის გაღება.
• ვაკუუმი molder და calibrator.
• ავტომატური გაგრილების სისტემა წყლის აბანოთი.
• კონვეიერის ქამარი.
• ჭრის მოწყობილობა კატართან.
• მზა პროდუქტის ავტომატური დამონტაჟების მოწყობილობა.

ტექნიკა

HDPE მილების წარმოება მოიცავს ექსტრუზიის (გამონაბოლქვის) ტექნოლოგიის გამოყენებას. იგი შედგება ჰომოგენიზაციის, კონტროლირებადი დამარბილებელი და გასუფთავებისას პლასტიფიცირებაში. შემდეგი, მზა პროდუქტი ჩამოყალიბებულია spinneret, შემდეგ გაგრილება და საბოლოო დაკალიბრება.

პოლიმერული მილების წარმოების ნებისმიერი ქარხანა აღჭურვილია ექსტრაუტერის მიმღები ბუნკერით. იგი იწონის მარცვლოვან ნედლეულს. შემდეგ პოლიმერი შედის სამუშაო ცილინდრში, რომელიც აღჭურვილია გათბობის ელემენტებით. მარწყვის ნაკადიდან გადატანილი ნაწილაკები გადადიან სატანკო სითბოს მონაკვეთებზე, ნედლეულია მდნარი, ჰომოგენიზაცია და კვების დესტრუქციისკენ.

საბოლოო ეტაპები

სამუშაო ხელმძღვანელი განსაზღვრავს მზა პროდუქტის ფორმას და მის ხარისხს. ტექნოლოგიური თავისებურება ის არის, რომ როდესაც დნობის კვება, სიკვდილს აქვს ფიქსირებული ტემპერატურა.

ხელმძღვანელობის დიზაინის მიხედვით, გამოიყენება ბინის ან ბალონის ტიპის გათბობის ელემენტები. გარე მატრიქსისა და ჩამოყალიბების საწინააღმდეგოდ, მილის იძენს მზა პროდუქტის წარმოდგენას. დროს calibration, ნაწილი შედის ვაკუუმი აბაზანა, სადაც საბოლოო ფორმირების ხდება. ეს კეთდება ზეწოლისაგან, რომელიც კალიბრაციის ინსტრუმენტის წინააღმდეგ შრომას მიმართავს. შემდეგ პროდუქცია გაცივდა და იკვებება კონვეიერისთვის, რომელიც აღჭურვილია პნევმატიური სიმღერის ბლოკებით. პოლიპროპილენის მილების წარმოების საბოლოო ეტაპზე სტანდარტული ჭრა ხორციელდება საჭრელი ან წრიული ხის გამოყენებით.

საკუთარი პროდუქცია

პლასტიკური მილების წარმოებისათვის კერძო ხაზის დამყარების გადაწყვეტილების მიღებისთანავე, პირველ რიგში აუცილებელია იმის გათვალისწინება, თუ რა იქნება ხარისხის პროდუქციის ხარისხი. თუ პროდუქტი ორიენტირებულია ავეჯის კომპანიებსა და მცირე სამშენებლო კომპანიებზე, კომპაქტური მანქანა, რომელიც უზრუნველყოფს პროდუქციის წარმოებისათვის ფიტინგები, ღობეები, ღობეები და სხვა არაკონსტრუქციული სტრუქტურები.

პოლიმერული ელემენტების წარმოებისათვის ხაზის ორგანიზებისთვის, წარმოდგენილია მოწყობილობების საჭირო კომპლექტი. ქვემოთ ჩამოთვლილია მრგვალი ანალოგების პროფილი მილებიდან:

• ინსტალაცია
• მრგვალი მილებიდან ბლანკების მოპოვების ხაზი.
• შედუღების ავტომატური ერთეული.
• მოწყობილობა მზა პროდუქციის ჭრისთვის.

მომხმარებელთა მიმოხილვა

მომხმარებელი მიუთითებს თანამედროვე მილების სიძლიერესა და საიმედოობაზე, თუ ისინი მზად არიან კეთილსინდისიერი მწარმოებლის მიერ. ფოლადის პროფილის წარმოების უპირატესობებზე მომხმარებლებმა აჩვენა მაღალი ძალა, რომელიც შექმნილია სპეციალური საოპერაციო პირობებისთვის, ასევე კავშირების საიმედოობით. შორის minuses - ბევრი წონა, სირთულე დამუშავება და ტრანსპორტირება, მგრძნობელობის კოროზიის.

პლასტიკური ანალოგები სარგებლობენ მომხმარებლებთან დაბალი წონის, მოქნილობის, ფართო გამოყენების, გარემოსდაცვითი კეთილგანწყობით. ამ მილების უარყოფითი მხარეების შორის არის გათბობის ან მექანიკური სტრესის დეფორმაციისადმი მგრძნობელობა.