ᲑიზნესიᲘნდუსტრიაში

Მარტენის ფოლადის წარმოება და nemartenovskoe

Man, რათა უზრუნველყოს მათი საჭიროებების გამოყენებით სხვადასხვა მასალები. ერთ-ერთი მათგანი, რა თქმა უნდა, ეკუთვნის ლითონები. ახლა თითქმის შეუძლებელია ასეთი ფართობი ადამიანის საქმიანობას, რომელიც მათ არ არსებობდა. და ლითონები იყოფა რამდენიმე ძირითად ჯგუფად: ფერადი, სახვითი და შავი.

ფერადი ჯგუფი, მათ შორის ქრომის, მანგანუმის, და რა თქმა უნდა, თავისი რკინის შენადნობები. და რომ რკინის შენადნობები საფუძველზე თანამედროვე ტექნიკა. მიუხედავად იმისა, რომ ეს არის, რომ არსებობს ახალი კერამიკული და პოლიმერული მასალების, ისინი არ მალე შეძლებს შეცვალოს კარგი ძველი ფოლადის და თუჯის.

მოუწოდა ფოლადის მსუბუქი რკინის ერთად ნახშირბადის და ნახშირბადის შემცველობა დისკები არ უნდა აღემატებოდეს 2,14%. თუ მისი შემცველობა მაღალია, ვიდრე ეს მაჩვენებელი, ეს დისკები აქვს თუჯის. მომზადებული თუჯის ან ფოლადის ჯართი in steelmaking ღუმელი სხვადასხვა მეტალურგია. და ერთ-ერთი უძველესი და უკვე მოძველებული პროცესების წარმოების ფოლადის მარტენის ღუმელები. მისი პრინციპი მდგომარეობს იმაში, რომ რკინის და ჯართის მუშავდება reverberatory ღუმელი. დნება მყარი პასუხისმგებელი მასალები და გადაიზარდა ფოლადის სასურველი ტემპერატურა, და კომპენსაცია მნიშვნელოვანი თერმული დანაკარგების, დამატებითი სითბოს საჭირო. ის მიერ წარმოებული იწვის საწვავის ნაკადი ძალიან ცხელი ჰაერი.

წვის პროცესი მისცა მაქსიმალური ეფექტი და ფოლადის წარმოება ნაკლებ ენერგიას იყენებს, აუცილებელია, რომ ეს საწვავი დამწვარი არის სამუშაო სივრცე. ამ მიზნით საჰაერო ყელში შევიდა ღუმელი აღემატება საჭირო თანხა. ეს შესაბამისად ქმნის ჭარბი ჟანგბადი ატმოსფეროში. ასევე ამ ატმოსფერო შეიცავს ჟანგბადს, რომელიც ჩამოყალიბდა რღვევა წყალი და ნახშირორჟანგი მაღალი ტემპერატურა. ამდენად, ღუმელი იქმნება ჭარბი ჟანგბადის, რომელიც ხელს უწყობს დაჟანგვის რკინის და სხვა ელემენტების ბრალდებით. შედეგად ამ დაჟანგვის აწარმოებს ბევრი ოქსიდები სხვადასხვა ლითონები. ისინი ერთად, ჭუჭყს და ნაწილაკების იშლება ლაინერი ფორმა წიდა. ეს წიდა არის მსუბუქია ვიდრე ფოლადის და იგი მოიცავს დროს დნობის. აქედან გამომდინარე, წარმოების ფოლადის მარტენის მეთოდი თანდათანობით შეიცვალა ახალი ტექნოლოგიები.

ეს განსაკუთრებით ეხება იმ ტიპის steels, რომელიც შეიცავს ბევრ კომპონენტს. მათი პროცენტული უნდა შევინარჩუნოთ ძალიან მკაცრი. ეს steels ასევე ვრცელდება ყველა ცნობილი ფოლადის. და ფოლადის წარმოება - ეს არის საკმაოდ რთული ამოცანაა გადაწყვიტოს, რომელი არის მარტენის მეთოდი ძალიან რთულია. როდესაც ამ ნახშირბადის ფოლადის შეიცავს ძალიან ცოტა, და ეს კიდევ უფრო ართულებს პრობლემა. და დნობის ფოლადის და სხვა მსგავსი ბრენდები ხშირად იყენებენ რკალური ღუმელი. ისინი შეიძლება სხვადასხვა ძალა და შესაძლებლობები. სითბოს წყაროდ ასეთი ღუმელი არის რკალური. ეს ხდება შორის ელექტროდების და პასუხისმგებელი ან molten რკინის, მას შემდეგ, რაც მიმდინარე მიეწოდება მათ საჭირო ძალა.

ამ რკალის არის ნაკადი ელექტრონები, რკინის ორთქლი და იონიზირებული გაზები წიდა. მისი ტემპერატურა აღემატება ნიშნის 3000 გრადუსი. ეს შეიძლება მოხდეს, როგორც by DC პროგრამები და AC. მაგრამ რკალური ღუმელის გამოიყენება მხოლოდ მონაცვლეობით მიმდინარე. თავდაპირველად, ხოლო რკინის არ კარგად გაათბო ღუმელი, რკალის მასში შეცვლის პოლარობის ელექტროდების ლიკვიდირებულია. მაგრამ მაშინ, როდესაც ბრალდება მთლიანად მდნარი და აბანო დაფარული ერთიანი ფენის წიდა, რკალის სტაბილური და იწყება დაწვა თანაბრად. გარდა ამისა, წარმოების ფოლადის ღუმელში აგრძელებს გართულებების გარეშე.

დნობის ლითონები და გამოიყენება, როგორც ინდუქციური ღუმელი. მუშაობის პრინციპი ასეთია: ცვლადი მაგნიტური ველი ახარებს ლითონის დენის, გათბობის გამოვიდა, რომელიც გამოიყენება დნობის ლითონის. წყარო მაგნიტური ველის ასეთი ღუმელი არის inductor. Poizvodstvo ფოლადის ინდუქციური ღუმელი აქვს რამდენიმე უპირატესობა შედარებით ელექტრო ღუმელი. პირველ რიგში, ეს არის გამორიცხული, რომ უფრო ზუსტად შეცვალოს დნობის ტემპერატურა და ეს იძლევა უფრო ეფექტურია. და მეორე, არარსებობის ელექტრო რკალების და ელექტროდების ასეთი ღუმელი საშუალებას აძლევს მიიღონ ის დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადისაგან. დნობის ინდუქციური ღუმელი იძლევა takzhne და დაბალი დამწვრობის შენადნობთა მიღებისათვის ელემენტები, რაც მნიშვნელოვანია დნობის კომპლექსი დისკები ფოლადი.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 ka.birmiss.com. Theme powered by WordPress.