Ოპერაცია და სახეხი ქარხნები

სიმკვეთრის milling ოპერაციების მხარდასაჭერად ტექნიკურ-ფიზიკური მახასიათებლების ნაწილები, რითაც გახანგრძლივების მათი სამუშაო ცხოვრებაში. არსებობს უამრავი მიდგომები ისეთი ზომები, არჩევანი, რომელიც განსაზღვრავს ბუნების ოპერაცია და დიზაინის ელემენტს. ინტენსიური კატარღა აცვიათ დიდწილად დამოკიდებულია მისი სტრუქტურა, საფუძველზე, რომელიც სამაგისტრო შერჩევა და შენარჩუნება რეჟიმებს.

მაგალითად, შერჩევის მეთოდი მაღალი სიჩქარით regrinding ნაწილები ხელმძღვანელობს წინა ზედაპირზე აცვიათ. მეორეს მხრივ, სიმკვეთრის საჭრელები უკანა ზედაპირზე უფრო შესაფერისი ფორმის ელემენტები. აქედან გამომდინარე, მნიშვნელოვანია, რომ გაითვალისწინოს მაქსიმალურად ოპერაციული ფაქტორი, რომელიც სწორი არჩევანი დამუშავების ტექნიკა.

ჯიშების საჭრელი

ასეთი ელემენტები ფართოდ გამოიყენება გადამუშავების ნაწილები photocopiers, Moulders, tenoning, milling მანქანები და სხვა ჩარხები. როგორც წესი, ამ ხის გადამამუშავებელი მოწყობილობა, მიუხედავად იმისა, რომ არსებობს დეტალებზე მუშაობა ლითონის workpieces. სხვადასხვა ქარხნები ზომის, ფორმის და მიზანი.

ზოგადად, ეს განასხვავებს ორი კატეგორიის ელემენტები - Limit და Shaft დამონტაჟებული. პირველი ხასიათდება რომელსაც Shank, რომელიც დაფიქსირდა სპეციალური ნიშა spindle. სტატიები მეორე ჯგუფის აქვს ცენტრალური დიაფრაგმა, რომელიც საშუალებას აძლევს მათ ჯოხი სამუშაო spindle და საიმედოდ არის დამაგრებული. შესაბამისად, ასეთი სალესად საჭრელი გამოირჩევა მაღალი დონის ხარისხის, რომ აღარაფერი ვთქვათ ფონდის გატარება კომპონენტები ოპერატორს. Shaft დამონტაჟებული ელემენტები შეიძლება იყოს შედგენილი, განუყოფელი და მოდულარული.

თვისება ამ ჯგუფის შესაძლებლობა ფორმირების ჭრის ინსტრუმენტი milling რამდენიმე ნაწილად. ასევე აღსანიშნავია ის კატეგორიას ბოლოს ქარხნები, რომელიც შეიძლება ასაწყობი და ერთ ჯერზე. ელემენტები გამოყოფილია და ხარისხის ასრულებენ რელიეფის დამუშავება. ასე რომ, სიმკვეთრის საჭრელები რელიეფური ზედაპირი წარმოებული წინა სახე იმისათვის, რომ შევინარჩუნოთ ბაზის კუთხის პარამეტრები.

სარემონტო საჭრელი

მიუხედავად იმისა, რომ წარმოების მაღალი სიმტკიცის შენადნობების საჭრელები, ხანგრძლივი ოპერაციის დროს, იწვევს ნაჭდევი და დეფორმაცია სახეები. დროთა განმავლობაში ატარებს ელემენტები გამოყენებული, მაგრამ master შეუძლია აღადგინოს დეტალური თვისებები დახმარებით ტექნიკური ღონისძიებების ვადის ამოწურვამდე სამუშაო ცხოვრებაში. მნიშვნელოვანია, რომ გავითვალისწინოთ, რომ სიმკვეთრის საჭრელი არა მხოლოდ უზრუნველყოფს მათ იგივე გეომეტრია, ხარისხიანი მუშაობა. ეს პროცედურა ასევე იზრდება წინააღმდეგობა ელემენტს, ამცირებს tooling ხარჯები. მაგრამ ეს არ ნიშნავს, რომ ნებისმიერი ინსტრუმენტი შეიძლება ამოღებული ამ გზით.

ტექნიკა არ გირჩევთ, რათა ინსტრუმენტი სახელმწიფოს სრული გაუარესება. მწარმოებლები ქარხნები მითითებული მარკირების ტექნიკური და საოპერაციო ღირებულებები, რომლებიც ლიმიტის კონკრეტული ელემენტის და დაძლევის შემდეგ ჭრის პირას ვერ აღდგება.

ტექნიკური მხარდაჭერა სიმკვეთრის პროცესი

სპეციალური milling მანქანები აღჭურვილია spindles გამოიყენება შეასრულოს სიმკვეთრის სიჩქარე საშუალოდ 24 000 rpm. / წთ. დაწყებამდე მუშაობენ სამაგისტრო ხდის ბალანსის საჭრელი. ეს შეიძლება გაკეთდეს ორი გზა - დინამიური და სტატიკური. პირველ შემთხვევაში, პროცედურა ხორციელდება სპეციალური მანქანა, რომელიც არა მხოლოდ უზრუნველყოფს დაბალანსება ძალის, მაგრამ ამ მომენტში მოქმედი კატარღა დროს როტაცია. ეს ტექნიკა განსაკუთრებით აქტუალურია იმ შემთხვევებში, როდესაც სიმკვეთრის ხორციელდება ლითონის საჭრელი.

ჩარხები ბალანსის სტატიკური მეთოდი მოითხოვს მხოლოდ დაბალანსება ძალის კატარღა. ელემენტს უზრუნველყოფილი ჩარჩო, მას შემდეგ, რაც დაბალანსებული მოწყობილობა შედგება ორი ჰორიზონტალური დანები გიდები. პირდაპირ სიმკვეთრის ხორციელდება სპეციალური მაღალი სიზუსტით აღჭურვილობა.

მანქანები ხელმისაწვდომია სხვადასხვა კონფიგურაციით, რომელიც გულისხმობს ორივე ხელით და ავტომატური კონტროლი. საერთო ყველა ერთეული ამ ტიპის აქვს ხაზოვანი bearings სახელმძღვანელო სამუშაო ზედაპირზე. ეს კონსტრუქციული გადაწყვეტის საშუალებას იძლევა მისაღწევად მაღალი სიზუსტით მოძრაობა ელემენტს, როგორც წესი, სიზუსტე 0.005 mm.

აპარატურა მოთხოვნები

იმისათვის, რომ მაღალი ხარისხის სახეხი ქარხნები, ეს არ უნდა უბრალოდ გამოიყენოთ უფლება აღჭურვილობა ამოცანა, არამედ მომზადება სწორად. პირველ რიგში spindles აღჭურვილობა უნდა ჰქონდეს საკმარისი ვიბრაცია, თავისუფლად როტაცია და პოზიცია მინიმალური განაკვეთები heartbeat. გარდა ამისა, მიმწოდებლის უნდა იყოს სტაბილური ყველა მიმართულებით გათვალისწინებული დიზაინი დაუყოვნებლივ და მინიმალური ხარვეზები. დიდი მნიშვნელობა ვქმნით უპირატესობა კუთხე - ეს პარამეტრი უნდა იყოს მაღალი სიზუსტით. მაგალითად, სიმკვეთრის hob, რომელიც ხორციელდება ავტომატური მანქანები, და მოიცავს მონტაჟი გარკვეული უპირატესობა კუთხე და მოედანზე ხვეული groove. იმ შემთხვევაში, თუ გამოიყენება სახეხი, მნიშვნელოვანია, რათა უზრუნველყოს უსაფრთხო მორგებული და საცვლელი საყელურები spindles, რომელიც მზადდება გამო ზუსტი fit ოპერაციის წევრი.

მკურნალობის ბოლოს ქარხნები

საშემსრულებლო ტერმინალიც ელემენტები ხშირად შესრულებული ხელით საყოველთაოდ სახეხი მოწყობილობები. როგორც წესი, ასეთი ტექნიკის განახლება ინსტრუმენტი შესრულების ხვეული კბილი. ბევრი თვალსაზრისით, სიმკვეთრის ბოლოს ქარხნები იხსენებს მსგავსი განახლება ცილინდრული milling თასის მეშვეობით წრეში. ეს ეხება გარიგებების რომ ჩავრთოთ მონტაჟი ბოლოს წისქვილზე ცენტრში ადგილს. როგორიცაა სახეხი ხორციელდება ნახევრად ავტომატური მოდელები. ამ შემთხვევაში, შეიძლება ემსახურებოდა ბოლოს ქარხნები, დიამეტრი 14-დან 50 მმ-მდე. როდესაც ამ გადამამუშავებელი განკუთვნილია უკან და წინა ზედაპირზე.

სიმკვეთრის ბოლოს ქარხნები

საჭრელი დამზადებული მაღალი სიჩქარით ფოლადი, ისევე როგორც ზოგიერთი ელემენტები, უზრუნველყოფილი კარბიდი ფირფიტები გალესილი შეიკრიბნენ. რეზიუმე უკანა ზედაპირით ინსტრუმენტი სიმკვეთრის თასი სახეხი საჭე. ადრე ასრულებენ იგივე ოპერაცია მეორად მხარეს უკან თვითმფრინავი ელემენტს პირველი ისე, რომ მისი ჭრის პირას წინაშე ჰორიზონტალური პოზიცია. ამის შემდეგ, კატარღა გარდამავალია ჰორიზონტალური ღერძი, და ეს ნეგატიური ვერტიკალური თვითმფრინავი. განსხვავებით ჩართვა რომელიც ხორციელდება სიმკვეთრის ბოლოს ქარხნები, ამ შემთხვევაში შეცვლის პოზიცია workpiece ხორციელდება რამდენჯერმე. სამუშაო წინა კბილის ზედაპირზე შეიძლება იყოს ნაწილი ბოლოს დისკო სახეხი საჭე ან დისკი გარშემო პერიფერიული მხარეს.

მუშაობა დისკზე ქარხნები

უკანა ძირითადი ზედაპირული დისკი ელემენტების მთელს თასი. დამხმარე უკანა ზედაპირზე ხორციელდება ანალოგიით ბოლოს mill, რომ არის, მიერ inverting ჰორიზონტალური ჭრის კიდეები. აღსანიშნავია, განსაკუთრებით დამუშავების ინსტრუმენტი, როგორიცაა ბოლოს კბილები. ამ შემთხვევაში, სიმკვეთრის ჭრის დისკები ხორციელდება წინა ზედაპირზე ისე, რომ სულ უფრო მიმართული barbs დამუშავება. იმავე წისქვილზე ამ ეტაპზე უნდა მიიღოს ვერტიკალური პოზიცია. კუთხე მიდრეკილება ღერძი ელემენტს უნდა შეესაბამებოდეს ვერტიკალური პოზიცია ძირითადი ჭრის პირას.

მახასიათებლები სიმკვეთრის საჭრელი ხეზე

ბოლოს მოწყობილობები დახვეწა გარეშე სპეციალური ინსტრუმენტები, როგორც წესი, ჯარიმის ალმასის ბარი. ეს ელემენტი და ემყარება ზღვარზე desktop, ან თუ კატარღა აქვს ღრმა არდადეგების, დამატებითი ინსტრუმენტი დაფიქსირდა. შესვლის ქარხნები წარმოებული ფიქსირებული ბარი. დამუშავების პროცესი ბლოკი პერიოდულად moistened წყლით. როდესაც პროცედურა დასრულებულია, სამაგისტრო ყურადღებით ბანს და შრება პროდუქტი. როგორც წინა ზედაპირზე სახეხი ზღვარზე ხდება გამძაფრდა, მაგრამ შემცირებული ინსტრუმენტი დიამეტრი. იმ შემთხვევაში, თუ კატარღა აქვს სახელმძღვანელო ტარების, ეს არის პირველი აუცილებელი ამოიღონ, და შემდეგ გააგრძელოს ოპერაცია. ის ფაქტი, რომ სიმკვეთრის საჭრელი ხის, ერთად დანგრეული ტარების შეიძლება ზიანი მიაყენოს ელემენტს. ასევე აუცილებელია გაწმენდა ინსტრუმენტის ნარჩენების ხის ფისები გამოყენებით სპეციალური გამხსნელი.

მახასიათებლები სიმკვეთრის საჭრელი ლითონის

ასეთი ელემენტები ნაკლებად გავრცელებული და, ამავე დროს, მოითხოვს ნაკლებ ძალისხმევას მომზადება. დამუშავების ხორციელდება საშუალებით სახეხი შესაფერისი დეტალიზაციით. მასალები ეს შეიძლება იყოს სხვადასხვა, კერძოდ, ეს არის საერთო გამოიყენოს ალმასის დისკები, ისევე, როგორც ნაწილები დამზადებული ჩვეულებრივი ან თეთრი კორუნდი. თუ თქვენ აპირებთ სახეხი ბოლოს ქარხნები ლითონის, დამზადებული ინსტრუმენტი ფოლადის, მიზანშეწონილია აირჩიოს ზუსტად elektrokorundovye დისკები. პროდუქციის უმაღლესი შესრულებით, სასურველია გამოიყენოთ elborovye წრეებში. ყველაზე ასევე პროდუქტიული და ეფექტური ნაწილები სახეხი დამზადებული სილიციუმის კარბიდი. ისინი გამოიყენება ტექნიკური საჭრელები მზადდება მყარი რკინის. ადრე მუშაობდა აბრაზიული დამთავრდება, როგორც მაღალი თერმული ხაზს უსვამს ექსპლუატაციის დროს შეიძლება უარყოფითად იმოქმედებს სტრუქტურა წრეში.

დამუშავების რელიეფური ქარხნები

Relivied ელემენტები გამოიყენება იმ შემთხვევაში, როდესაც ეს აუცილებელია, რათა გაიზარდოს სტაბილურობა ჭრის წევრი და შეამციროს ზედაპირზე roughness. Dents რელიეფის კატარღა დამუშავებული წინა ზედაპირზე ისე, რომ მას შემდეგ, რაც resharpening რადიალურად კვეთის ნახვა კიდეები ფუნქციური ინარჩუნებს თავის ორიგინალური პარამეტრების სრული ოპერაციის დეტალები. სახეხი ქარხნები, როგორიცაა შესრულებული მკაცრად დაცვით კომპლექტი საკომისიო კუთხე. იმ შემთხვევაში, თუ დამუშავების ელემენტები უნდა იყოს დაცული ostrozatochennyh მუდმივი wedge კუთხე.

ხმაურობს საჭრელი

არსებითად, ეს ოპერაცია მიზნად ისახავს გამოსწორების შედეგად მიღებული პირველადი სიმკვეთრის. როგორც წესი, გამართვის შესრულდეს, რათა უზრუნველყოს ოპტიმალური შესრულების უხეშ ან იმ შემთხვევებში, როდესაც ეს აუცილებელია შეცვალოს სალესად კუთხე milling კატარღები სამუშაო კიდეები. საკმაოდ გავრცელებული ტექნიკა აბრაზიული და ალმასის დამთავრებული. პირველ შემთხვევაში ეს არის ვარაუდი გამოყენების წვრილმარცვლოვანი სილიკონის კარბიდი დისკები, ხოლო მეორე - ალმასის დისკები bakelite ბაზა. ორივე ტექნიკა, რათა შესაძლებელი გამკლავება, სხვა საკითხებთან ერთად, კარბიდი ინსტრუმენტები.

ხარისხის კონტროლის Sharpener

პროცესში შემოწმების საძიებო აფასებს გეომეტრიული პარამეტრების ჭრის ზედაპირზე შესაბამისობა ტექნიკურ მოთხოვნებს. კერძოდ, runout განისაზღვრება კატარღა და ხარისხი უხეშ მოუტანა გალესილი და თვითმფრინავები. საკონტროლო პარამეტრების პირდაპირ სამუშაო ადგილი შეიძლება გამოყენებულ იქნას დამხმარე მოწყობილობები. მაგალითად, თუ ბოლოს წისქვილზე სიმკვეთრის მიერ შესრულებული ხის მასალა, პროფესიული შეიძლება გავზომოთ კუთხეების სამუშაო სახეები. ამისათვის, გამოიყენოთ ტრანსპორტირი, რომლის მასშტაბი არის წარმოდგენილი რკალის ფორმის. სპეციალური საზომი ინსტრუმენტები , რომლებიც გამოიყენება შეფასების სხვა პარამეტრების, კიდევ ერთხელ, მათი უმრავლესობა ორიენტირებულია ინსპექციის გეომეტრიული milling მონაცემები.

დასკვნა

საჭიროება machining ჭრის ინსტრუმენტი არის შენარჩუნებული, თუნდაც ასაკის მაღალი ტექნოლოგიების. ერთადერთი ცვლილება ამ მხრივ იყო milling მანქანა კონტროლის სისტემები. იყო მოწყობილობის ავტომატური ოპტიმიზაცია მკურნალობის პროცესში ბლანკები. თუმცა, სიმკვეთრის საბურღი ბიტი, milling საჭრელები, სატეხი და სხვა წარმოების მეტალის ელემენტები ჯერ კიდევ ხორციელდება გამოყენებით აბრაზიული. რა თქმა უნდა, არსებობს ალტერნატიული ტექნოლოგიების აღდგენას გეომეტრია ნაწილები, მაგრამ ფართო გავრცელება არ არის საჭირო, ვთქვათ. ეს ეხება ლაზერულ ტექნოლოგია, ჰიდროდინამიკური მანქანები და დანადგარები, უზრუნველყოფს თერმული ეფექტი. ამ ეტაპზე მათი განვითარების ეკონომიკური მიზეზების გამო, ბევრი საწარმო ჯერ კიდევ ურჩევნია ტრადიციული მეთოდების სიმკვეთრის.